Palyginti su laisvuoju kalimu, kalimu ir kitais metalo tūrio plastiko formavimo procesais, ritininio kalimo technologija turi šias charakteristikas:
Aukštas gamybos efektyvumas. Atliekant grubų ritininį kalimą ir formuojant ritininį kalimą, ritininio kalimo ciklas paprastai trunka tik kelias sekundes ar net kelias sekundes, o tai tinka didelės apimties gamybos reikalavimams. Palyginti su tokiais procesais kaip laisvasis kalimas ir kalimas, jis pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir stabiliu formavimu.
Reikalinga įranga yra mažo tonažo ir gali būti naudojama didelių dalių gamybai. Valcinis kalimas yra progresuojanti ir nuolatinė vietinė deformacija. Kiekvienu deformacijos momentu kontaktinis plotas tarp viršutinės ir apatinės formos ir ruošinio yra labai mažas. To paties tonažo įranga gali sukurti didesnį slėgį ir turėti didesnį įrangos tonažo panaudojimo rodiklį.
Gerą darbo aplinką. Valcavimo kalimo procesas yra laipsniškas ir nuolatinis vietinis deformavimas. Plastinė ruošinio deformacija atliekama esant statiniam slėgiui. Maža vibracija ir triukšmas yra naudingi darbuotojams gamyboje.
Forma mažai dėvisi ir ilgai tarnauja. Ritininio kalimo procesas yra laipsniškas ir nuolatinis vietinis deformavimas, reikalaujantis mažos deformacijos jėgos, mažos trinties jėgos ir minimalaus pelėsių susidėvėjimo; Ritininio kalimo proceso metu ruošinys patiria plastinę deformaciją, veikiant statiniam slėgiui, su mažu smūgiu ir ilgą formos tarnavimo laiką.
Operacija paprasta ir lengvai pasiekiama mechanizacija ir automatizavimas.
Tinka plastinės deformacijos procesams su sumažintu ruošinių skerspjūvio plotu. Iš ruloninio kalimo deformacijos principo matyti, kad deformacijos proceso metu ruošinio ilgis didėja, o skerspjūvio plotas mažėja. Tokie kaip strypų pailgėjimas, plokščių valcavimas ir metalo tūrio pasiskirstymo išilgai strypų ašinės krypties deformacijos procesas. Ritininio kalimo technologija turi didelių privalumų apdorojant ašies simetriškas ilgosios ašies dalis.
Aukštos kokybės kaltiniai. Iš ruloninio kalimo deformacijos principo matyti, kad deformacijos proceso metu metalas daugiausia teka ruošinio ašine kryptimi, o pločio kryptimi teka mažiau. Todėl po ritininio kalimo ritininis kalimas turi gerą metalo eigą, o gaminys turi aukštas mechanines savybes.
Aukštas medžiagų panaudojimo lygis. Ritininio kalimo paviršiaus šiurkštumo vertė yra palyginti maža, o ruošinio apskaičiavimas yra tinkamas, todėl galima pasiekti nulinę gamybos apimtį ir aukštą medžiagų panaudojimo greitį.